Noticias — Industria al día

Acerinox inaugura las nuevas líneas de producción de NAS en Estados Unidos

31/10/2017 at 08:00

Acerinox estrena nuevas líneas de producción en la planta de North American Stainless (NAS) con presencia del Gobernador de Kentucky (EE.UU), Matt Bevin; del Embajador de España en Estados Unidos, Pedro Morenés; y del Cónsul General de España en Chicago, Federico Palomera Guez, que fueron recibidos por el Consejo de Administración del Grupo, encabezado por su Presidente, Rafael Miranda, y su Consejero Delegado, Bernardo Velázquez; así como por el CEO de NAS, Cristóbal Fuentes, y los empleados de la misma.

Los directivos de Acerinox y las autoridades durante la inauguración.

Los directivos de Acerinox y las autoridades durante la inauguración.

“Con la inauguración de esta nueva línea de producción, North American Stainless – compañía clave en la industria siderúrgica primaria de Kentucky – se posiciona como principal productor de este tipo de acero inoxidable en el país para aprovechar este mercado creciente”, aseguró el Gobernador estatal, Matt Bevin, tras conocer los nuevos equipos de recocido brillante de acabado BA y el laminador en frío en los que Acerinox ha invertido más de 150 millones de dólares.
El Presidente de Acerinox, Rafael Miranda, resaltó en su intervención “el buen clima empresarial que ofrece Kentucky, así como la importancia de esta inversión para el futuro de la compañía como un nuevo pilar en la consolidación de nuestra posición competitiva y un refuerzo del liderazgo del Grupo en el mercado norteamericano”.

Por su parte, Bernardo Velázquez, Consejero Delegado del Grupo, destacó que “estas nuevas inversiones suponen un aumento de cerca de un 10% en la capacidad productiva de la planta y permiten a Acerinox aumentar su gama de productos y ampliar mercados”. Velázquez quiso subrayar también que “la nuevas líneas generan productos de mayor valor añadido, aumentan la capacidad de acería y laminación en caliente y mejoran la competitividad de las instalaciones”.
Con estos nuevos equipos, NAS comienza a fabricar acero inoxidable con acabado brillante. Este producto cuenta con elevado consumo anual en Estados Unidos y en gran medida debe ser importado, una oportunidad de negocio que el Grupo quiso aprovechar convirtiéndose, gracias a esta inversión, en el principal productor de este acabado en territorio estadounidense.
Esta producción local permitirá a nuestros clientes disfrutar de plazos de entrega más reducidos y precios competitivos gracias a ventajas derivadas de transporte e importación.

La inversión conlleva la creación de 36 puestos de trabajo que se suman a los 1.406 empleados que desempeñan sus labores en NAS, fábrica líder en Norteamérica que produce casi la mitad del acero inoxidable de Estados Unidos, con una cuota de mercado del 35% en el país, siendo el líder indiscutible de Norteamérica.

Una de las unidades de la planta.

Una de las unidades de la planta.

El 60% del mercado del acero inoxidable se encuentra a menos de un día de viaje

La localización estratégica del Condado de Carroll, donde se encuentra NAS, tiene varias ventajas desde el punto de vista logístico. Por una parte, dispone de un puerto propio en el río Ohio, afluente navegable del Missis­sippi, que permite un aprovisionamiento muy competitivo de materias primas. Kentucky está en el centro del consumo de acero inoxidable del país.

Las principales zonas de consumo se encuentran a menos de nueve horas de camión. Entre ellas el Medio Oeste, en la área de Chicago. Al este, Washington,  Nueva Jersey o Pennsyl­vania están a menos de siete horas de camión. Le sigue el área meridional de Ca­rolina del Sur y Georgia a las que se suministra en menos de ocho horas de camión.

Otras áreas del país son accesibles a través de ferrocarril.

Fuente: Acerinox.

Sinar Mas Cepsa inicia la producción en su nueva planta de alcoholes vegetales en Indonesia, en la que ha invertido 300 millones de euros

06/10/2017 at 08:00

Sinar Mas Cepsa ha inaugurado recientemente su primera planta oleoquímica en Indonesia, que ha supuesto una inversión de 300 millones de euros en los últimos 2 años. La planta producirá alcoholes grasos a partir de aceite de palmiste sostenible, un ingrediente clave en la fabricación de productos cotidianos como los de limpieza doméstica o cuidado personal.

Sinar Mas Cepsa es una empresa conjunta (joint venture – JV) entre Cepsa, compañía energética integrada, líder mundial en la producción de alquilbenceno lineal (LAB), materia prima utilizada para la fabricación de detergentes biodegradables; y Golden Agri-Resources (GAR), filial del consorcio indonesio Sinar Mas y la segunda compañía mundial de producción integrada verticalmente de aceite de palma.

 La ceremonia de inauguración de la planta en Dumai (Sumatra) contó con la asistencia de representantes y altas personalidades del Gobierno Indonesio, como el ministro de Industria.

Pedro Miró, consejero delegado de Cepsa, ha dicho que “el negocio químico es clave en nuestra estrategia de crecimiento. Tenemos una cartera productos diversificada y somos líderes en las áreas en las que operamos en la industria química. Entrar en la cadena de valor de los alcoholes grasos es un paso más en nuestro plan de internacionalización y, por supuesto, lo hacemos con el mejor socio posible”.

Franky Widjaja, presidente y CEO de GAR ha comentado por su parte que “esta empresa conjunta ha sido creada con el objetivo común de alcanzar una posición de liderazgo global en la fabricación de alcoholes grasos y sus derivados, basados en el uso de materias primas de origen sostenible. La integración vertical de Sinar Mas Cepsa y la puesta en marcha de la planta de Dumai son pasos decisivos para lograrlo”.

El director general de Sinar Mas Cepsa, Kung Chee Whan mencionó que “la planta de Dumai, segunda fábrica fruto de la joint venture, aprovecha la tecnología y los conocimientos técnicos en oleoquímicos de Cepsa y confía en GAR en lo relativo a la materia prima. Tras haber consolidado ya nuestra presencia en Europa mediante la adquisición de una planta de surfactantes en Alemania, estudiaremos tanto la posibilidad de realizar nuevos proyectos conjuntos aguas abajo como la ampliación de nuestras capacidades en esta parte del mundo”.

El director general adjunto de Sinar Mas Cepsa, José María Solana explicó que ”si queremos resumir en una sola palabra este proyecto dentro de Cepsa, diríamos que la palabra es nuevo. Nuevo porque es la primera vez que para hacer productos químicos no vamos a basarnos en derivados del petróleo, nos vamos a basar en productos vegetales. Y nuevo porque son nuevas localizaciones y nos abre nuevos mercados”.

La planta de Dumai tiene una capacidad de producción anual de 160.000 toneladas métricas de alcohol graso al año. Las ventas de los alcoholes de origen vegetal, cada vez más demandados como materia prima para productos de cuidado personal y detergentes líquidos, en mayor medida que los derivados convencionales del petróleo, se centrarán principalmente en el mercado asiático. La planta también suministrará de materia prima a la fábrica de surfactantes (productos detergentes) de Sinar Mas Cepsa en Alemania, que provee a los mercados de Europa.

Se prevé que el mercado mundial de alcoholes grasos llegue a 4,1 millones de toneladas métricas para 2025, frente a las 3,1 millones de 2016, lo que evidencia una tasa de crecimiento anual del 3,5%. De ello, la mayor parte de los ingresos generados provendrán de Asia, que actualmente supone más del 40% de la demanda total.

La planta también contribuye a consolidar la posición de Cepsa en Asia tras la inauguración de su fábrica en Shanghái en 2015, que convirtió a la Compañía en el segundo mayor productor mundial de fenol, materia prima para la producción de plásticos de última generación.

La refinería de Lubuck Gaung de GAR, certificada por la Mesa Redonda sobre el Aceite de Palma Sostenible (RSPO, por sus siglas en inglés) y ubicada en las proximidades de la nueva planta de Dumai, le suministra aceite de palmiste sostenible y trazable. Además, esta nueva fábrica es totalmente autosuficiente, capaz de producir su propia electricidad, tratar sus aguas residuales y gestionar su propia logística y necesidades.

Fuente: Cepsa.

La planta de biocombustibles de San Roque reanuda su actividad bajo la dirección de Cepsa Bioenergía

14/09/2017 at 08:00

La nueva planta de biocombustibles de Cepsa Bioenergía en San Roque, antes propiedad de Abengoa Bioenergía San Roque, se encuentra de nuevo en producción tras más de año y medio parada. La unidad está destinada a la producción de combustibles de origen renovable provenientes de la transformación de aceites vegetales.

Tras su adquisición el pasado mes de febrero, se ha estado trabajando en las labores de revisión y mantenimiento de la instalación.

La planta de Cepsa Biocombustibles.

La planta de Cepsa Biocombustibles.

Carlos Olivares, responsable del negocio de Bios, destaca «el gran esfuerzo realizado, tanto por diversas áreas de la compañía como por las empresas auxiliares locales participantes en todo el proceso y, fundamentalmente, por el personal de la planta que ha trabajado intensamente en estos meses para que la puesta en marcha sea una realidad. Esto ha permitido lograr la rápida integración de esta nueva unidad en la cadena de producción de San Roque y su puesta en marcha en el menor tiempo posible». El pasado mes de junio, una vez concluida la inspección de la planta, tuvo lugar la primera descarga de aceites vegetales, materia prima empleada para la fabricación de biocombustibles.

La planta de biocombustibles de Cepsa Bioenergía se encuentra junto a las instalaciones de la Refineria Gibraltar-San Roque y se ha integrado totalmente en el complejo industrial que posee Cepsa en el municipio, lo que permite grandes sinergias con las operaciones actuales y un mejor aprovechamiento de los recursos. La nueva planta contará con una capacidad de producción de 200.000 tm de FAME y 25.000 tm de glicerina, y con el apoyo profesional de trabajadores altamente cualificados, en su mayoría provenientes del Campo de Gibraltar.

Fuente: Cepsa.

Empresas por la Eficiencia Energética consigue ahorrar tres millones y medio de toneladas de CO2 en cinco años

11/09/2017 at 08:00

La plataforma Empresas por la Eficiencia Energética tiene motivos de celebración este año. Por un lado, la agrupación liderada por Endesa ha conseguido mejorar sus resultados ahorrando, desde su constitución, más de tres millones y medio de toneladas de CO2. Por otro, Empresas por la Eficiencia Energética continúa su crecimiento con la incorporación de nuevos y valiosos agentes. Hace unos meses, a nombres como Cemex, Cepsa, Meliá Hotels International, Philips, Renfe, Telefónica, Toyota y Unibail Rodamco, se unió Carrefour, líder en el sector de la distribución.

La plataforma es ya un referente en España en materia de eficiencia energética y reducción de la huella de carbono (http://www.empresaseficienciaenergetica.com/) y sus miembros ponen a disposición de los comunicadores y de todas aquellas personas interesadas en este tema a sus expertos para profundizar en las medidas y logros alcanzados.

Fuente: Plataforma Empresas por la Eficiencia Energética.

Empresas por la Eficiencia Energética consigue ahorrar tres millones y medio de toneladas de CO2 en cinco años

11/09/2017 at 08:00

La plataforma Empresas por la Eficiencia Energética tiene motivos de celebración este año. Por un lado, la agrupación liderada por Endesa ha conseguido mejorar sus resultados ahorrando, desde su constitución, más de tres millones y medio de toneladas de CO2. Por otro, Empresas por la Eficiencia Energética continúa su crecimiento con la incorporación de nuevos y valiosos agentes. Hace unos meses, a nombres como Cemex, Cepsa, Meliá Hotels International, Philips, Renfe, Telefónica, Toyota y Unibail Rodamco, se unió Carrefour, líder en el sector de la distribución.

La plataforma es ya un referente en España en materia de eficiencia energética y reducción de la huella de carbono (http://www.empresaseficienciaenergetica.com/) y sus miembros ponen a disposición de los comunicadores y de todas aquellas personas interesadas en este tema a sus expertos para profundizar en las medidas y logros alcanzados.

Fuente: Plataforma Empresas por la Eficiencia Energética.

 

Cepsa invirtió 12,5 millones de euros en gestión ambiental en 2016

24/08/2017 at 08:00

Cepsa invirtió 12,5 millones de euros en mejoras medioambientales durante 2016 en sus centros de San Roque, según reflejan las declaraciones medioambientales anuales. La presentación de estas declaraciones por cada centro y su posterior distribución es uno de los principales instrumentos de Cepsa en su apuesta por la transparencia en la información a la sociedad.

Como en años anteriores los dos documentos muestran con todo detalle un comportamiento caracterizado por la mejora de todos los parámetros de impacto ambiental en el entorno, y detallan los objetivos y metas específicos en cada uno de los centros.

Miguel Pérez de la Blanca, director de la Refinería Gibraltar-San Roque, y Agustín Bonilla, director de Cepsa Química Puente Mayorga, han señalado “estas declaraciones medioambientales muestran la voluntad constante de Cepsa por mejorar anualmente aplicando la mejor tecnología disponible y siendo exhaustivos en los procesos productivos”.

Imagen de las instalaciones de Cepsa en San Roque.

Imagen de las instalaciones de Cepsa en San Roque.

Principales resultados

Emisiones a la atmósfera. En la Refinería Gibraltar-San Roque las concentraciones medias anuales burbuja fueron notablemente inferiores a los límites que fija la Autorización Ambiental Integrada (AAI) con valores de concentración similares a los del año anterior y por debajo de los valores permitidos: un 21 por ciento inferior en el caso de partículas y un 13 por ciento inferior en SO2 con respecto al año anterior.

En 2016, las emisiones de SO2 han alcanzado un mínimo histórico, permaneciendo en 3675 t/año, lo que supone una reducción del 13 por ciento respecto a 2015, un 61 por ciento menos, si lo comparamos con los datos de 2006. Las causas de estas reducciones paulatinas en las emisiones de SO2 las podemos encontrar en una mejora en la calidad de los combustibles; conseguido gracias al aumento del consumo de gas natural y a las mejoras implantadas en las unidades de recuperación de Azufre y de tratamiento con Aminas, que hacen que el fuel gas de consumo esté prácticamente exento de azufre.

En las plantas químicas, al utilizarse únicamente combustibles gaseosos en los procesos de producción, gas natural mayoritariamente, las emisiones de partículas y SO2 son mínimas, quedando por debajo de los límites de detección. En lo que se refiere a las emisiones de NOx, se mantiene en valores similares a los del año anterior (por debajo de los límites establecidos).

Efluentes Líquidos. En la Refinería, el volumen de efluentes en el punto principal de vertido fue un 10 por ciento inferior al autorizado. La calidad del vertido se mantiene en el promedio de los últimos años con un cumplimiento del 100 por cien en el agua tratada en el punto de emisario submarino.

Los efluentes líquidos de la Planta Química Puente Mayorga son tratados en la planta de tratamiento de la propia Refinería.

Eficiencia Energética. En 2016 el índice de intensidad energética (EII), que engloba todos los consumos energéticos de las instalaciones como el gas natural, la energía eléctrica, el fuel,… ha sido de 79,6 puntos en la Refinería Gibraltar-San Roque.

La Refinería se encuentra certificada bajo la norma ISO- 50001, cuyo objetivo es fomentar la eficiencia energética, disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero, garantizar el cumplimiento de la legislación energética e incrementar el aprovechamiento de las energías excedentarias.

El índice de consumo energético en la Planta Química Puente Mayorga se mantiene con respecto al ejercicio anterior, fruto de la constante apuesta e inversión de la Compañía en proyectos orientados a la reducción del consumo de energía.

Balance de emisiones de CO2 en los centros industriales de Cepsa en San Roque

En el año 2013 se inició el tercer periodo de asignación (2013-2020) de derechos de emisión de CO2, en el que las instalaciones de cogeneración han dejado de recibir derechos gratuitos. En consecuencia, el balance total de emisiones en el ejercicio 2016 de la Refinería es de un déficit de 59.789 toneladas de derechos de CO2 y para la planta química de Puente Mayorga de 49.195 toneladas de derechos de CO2.

Otras actuaciones

Las declaraciones medioambientales contienen información detallada de otros muchos aspectos, que van desde el control de ruidos, de los suelos, el consumo de agua y de materias primas, a las actuaciones que inciden en la mejora ambiental de los productos que se elaboran, para reducir su impacto al ser consumidos por los usuarios finales.

La gestión medioambiental de Cepsa no se limita al control del impacto de su actividad, sino que se extiende a cuestiones tan sensibles como la formación ambiental de los empleados propios y de las empresas que prestan servicio en las instalaciones de la Compañía o la comunicación con la sociedad.

Igualmente Cepsa, a través de su Fundación Cepsa, creada en septiembre de 2016, se caracteriza por su proactividad en la defensa y mejora de la biodiversidad en los entornos de sus centros de producción. Buen ejemplo de esta línea de actuación es la recuperación y puesta en valor del humedal del arroyo Madrevieja. Con este programa, la Fundación Cepsa pone a disposición de la población un espacio y unas actividades que dan a conocer el entorno natural de la zona.

Desde el año 2008, Cepsa celebra el comité de vecinos de las barriadas cercanas a nuestras instalaciones. El objetivo de este comité es mantener relaciones de cercanía con la comunidad y dar a conocer su actividad. Además, de forma anual, se lleva a cabo el programa de Puertas Abiertas para visitar la instalación.

Fuente: Cepsa.

El Grupo CLH invirtió cerca de 37 millones de euros en proyectos medioambientales en los últimos tres años

21/08/2017 at 08:00

El Grupo CLH destinó cerca de 37 millones de euros a proyectos medioambientales en el periodo 2014-2016, que le han permitido utilizar los recursos, tecnologías y procesos de forma más eficiente y respetuosa con el entorno natural y social.

Dentro de su política de protección de la biodiversidad, la compañía ha completado el plan de estudios ambientales que inició en 2012, en colaboración con la asociación para el estudio y defensa de la naturaleza GREFA (Grupo de Rehabilitación de la Fauna Autóctona y su Hábitat), para medir la integración de sus oleoductos en zonas de especial riqueza biológica.

Los estudios realizados durante los últimos cuatro años concluyeron que los tramos analizados no interfieren en el desarrollo de las especies animales y vegetales del entorno y destaca la integración de estas infraestructuras en el entorno.

Instalaciones de CLH.

Instalaciones de CLH.

En total, el Grupo CLH y GREFA han analizado cerca de 200 kilómetros de espacios naturales protegidos con presencia de oleoductos en nueve Comunidades Autónomas, seleccionados previamente con la ayuda de un software específico de análisis geográfico. Los estudios fueron realizados por un equipo de expertos de GREFA, junto un grupo de profesionales de la compañía, que realizaron recorridos lineales por la superficie de los oleoductos y emplearon métodos de análisis basados en el inventariado de la flora y la fauna presente en el trazado de la conducción y sus proximidades.

La compañía también ha realizado nuevos análisis de protección de suelos para conocer el estado medioambiental del terreno de diferentes instalaciones, mediante la toma de muestras de aguas subterráneas y la instalación de sensores.

Además, ha llevado a cabo diferentes proyectos en innovación relacionados con esta materia, entre los que destacan la realización de un estudio para probar nuevas técnicas geofísicas de caracterización ambiental del suelo, más eficientes y precisas, o el ensayo de nuevos métodos de tratamiento de aguas hidrocarburadas, para lo que construyó un prototipo específico en la instalación de Motril.
En materia de eficiencia energética, CLH ha incorporado dispositivos más eficientes en su red logística, lo que repercute en un mayor ahorro de energía y en una disminución de emisiones asociadas.

Dentro de este plan, CLH ha implantado en sus instalaciones motores y bombas de velocidad variable que proporcionan un rendimiento mayor, además de variadores de frecuencia en los sistemas de alimentación de los cargaderos de camiones cisterna, que permiten ajustar la potencia de las bombas a las necesidades del caudal del producto, en lugar de bombear a una potencia fija. La compañía también ha continuado mejorando la eficiencia lumínica de diferentes plantas en las que ha implantado tecnología LED y sensores de movimiento.

CLH ha completado estas actuaciones con la verificación y cálculo de la huella de carbono derivada de sus actividades, un estudio que le permite identificar, diseñar e implementar acciones de reducción de emisiones, así como medir su alcance y eficacia. Hay que destacar que la utilización de los oleoductos para el transporte de combustible durante 2016 evitó la emisión a la atmosfera de 366.000 toneladas de CO2, que serían las emisiones equivalentes si se hubieran utilizaran otros medios de transporte
Estas acciones han contribuido a que la compañía renovara la certificación ISO 14001 para su Sistema de Gestión Ambiental y a que certificara las instalaciones aeroportuarias de Bilbao y Málaga de acuerdo a la exigente normativa medioambiental EMAS.

El Grupo CLH también renovó el Sello de Excelencia Europea 500+, la máxima distinción que otorga el Club Excelencia en Gestión, manteniéndose como una de las tres únicas empresas del sector energético con este reconocimiento. El informe de los evaluadores destacó, entre otros puntos fuertes, la preocupación de la compañía por “mantener criterios de seguridad y sostenibilidad en el desarrollo de sus actividades”.

Fuente: CLH.

Acerinox cierra el primer semestre de 2017 con un beneficio neto de 151 millones de euros

17/08/2017 at 08:00

Acerinox cerró el primer semestre de 2017 con un beneficio neto de 151 millones de euros. Se trata del mejor resultado semestral de la última década y supera ampliamente los resultados del primer semestre de 2016 (9 millones) y los del conjunto del ejercicio 2016 (80 millones).

El Ebitda generado durante este periodo alcanza los 317 millones de euros, mejorando en un 165% el obtenido durante la primera mitad del pasado año, de 79 millones de euros.

Por su parte, la facturación, 2.444 millones de euros, mejora un 28% la registrada entre enero y junio de 2016 gracias al aumento de los precios en todos los mercados respecto al año pasado: Europa un 29%, EEUU un 37% y Asia un 25%, según Platts.

Durante el segundo trimestre, el resultado asciende a 53 millones de euros. El Ebitda de este periodo alcanza los 126 millones de euros y es un 60% superior al del segundo trimestre de 2016.
Este crecimiento responde al buen comportamiento de la demanda en los principales mercados y al aumento de la actividad en los sectores de consumo de acero inoxidable y se ha visto favorecido por el incremento de los precios de las materias primas.

Durante este semestre, Acerinox ha realizado inversiones por valor de 80 millones de euros, fundamentalmente en las fábricas de NAS (EEUU) y Acerinox Europa (España), con el fin de potenciar la eficiencia y competitividad.

La compañía es optimista respecto a la evolución del mercado. Bernardo Velázquez, Consejero Delegado de Acerinox, asegura que “la estabilización de los extras de aleación, junto a la fortaleza de la demanda y la reducción de inventarios nos permiten esperar una reactivación que podría dar lugar a nuevas subidas de precio una vez finalizado el periodo estival”.

Empieza a producir la nueva línea de NAS

La línea de recocido brillante de acabado BA y el laminador en frío instalados en North American Stainless (tras una inversión de 116 millones de euros) han arrancado de forma satisfactoria en este segundo trimestre y se espera que su productividad alcance niveles adecuados durante el segundo semestre del año.

Los nuevos equipos están produciendo un acero con acabado brillante de excelente calidad muy demandado por los clientes locales. El aumento de la producción de electrodomésticos en México y EEUU, de un 6% hasta junio, anticipa buenos retornos a esta inversión.

La construcción de las nuevas líneas de recocido y decapado, y un tren de laminación en frío, en la planta de Acerinox Europa (Campo de Gibraltar; Cádiz), con una inversión de 140 millones de euros, se encuentra en fase avanzada y se prevé su puesta en marcha a principios de 2018.

El Plan de Excelencia V logra el 38% de los objetivos en seis meses

El Plan de Excelencia V, aprobado por el Consejo de Administración el pasado mes de diciembre y cuya ejecución está programada para 2017 y 2018, ha alcanzado el 38% de sus objetivos durante el primer semestre del ejercicio, valorados en 19 millones de euros.

Este nuevo plan prevé un objetivo de ahorro recurrente de 50 millones de euros incorporando novedades en varios capítulos como operaciones, capital circulante, personal, comercial y cadena de suministro.

La aplicación de los cuatro planes de excelencia anteriores está valorada según el siguiente desglose:
– Plan de Excelencia I (2009-2010): 97 millones de euros
– Plan de Excelencia II (2011-2012): 53 millones de euros
– Plan de Excelencia III (2013-2014): 53 millones de euros
– Plan de Excelencia IV (2015-2016): 50 millones de euros

Nuevas inversiones
El Consejo de Administración celebrado ayer aprobó nuevas inversiones por importe de 23 millones de euros en una línea de empalme de bobinas para North American Stainless, que mejorará la productividad de las instalaciones, y en la remodelación de línea de recocido y decapado AP3 de la fábrica del Campo de Gibraltar para dotarla de las últimas tecnologías.

Fuente: Acerinox.

Cepsa duplica su beneficio hasta los 466 millones en el primer semestre

14/08/2017 at 08:00

Cepsa obtuvo un beneficio neto ajustado de 466 millones de euros en el primer semestre del año, lo que representa un incremento del 103% con respecto al mismo periodo del ejercicio anterior, informó la compañía. Este incremento en el resultado, realizado calculando la variación de inventarios a coste de reposición y eliminando los elementos no recurrentes (Clean CCS), se debió al aumento en el precio del crudo, sumado a los márgenes de refino, el incremento de las ventas y el buen comportamiento de la industria petroquímica, señaló la petrolera dirigida por Pedro Miró.

Imagen de las instalaciones de Cepsa en San Roque.

Imagen de las instalaciones de Cepsa en San Roque.

Aplicando las Normas Internacionales de Información Financiera (NIIF) y, por tanto, calculando la variación de inventarios a coste medio unitario, el resultado neto acumulado en el periodo se situó en 412 millones de euros, un 18% más que en el primer semestre de 2016. Por áreas, la actividad de Exploración y Producción (upstream), registró un beneficio de 83 millones de euros, frente a las pérdidas de 19 millones de euros entre los meses de enero a junio del año pasado. Durante el primer semestre, el precio del crudo Brent de referencia internacional se situó en 51,8 dólares el barril, frente a los 39,7 dólares del primer semestre del año anterior, con un incremento del 30%.

La producción de crudo de la petrolera ascendió a 90.800 barriles diarios, cifra ligeramente inferior a la del 2016, comercializándose en el periodo un total de 7,2 millones de barriles. Por su parte, el área de Refino y Comercialización reportó unas ganancias de 321 millones de euros, un 64% más que los 196 millones de euros del mismo periodo del año pasado. En lo que respecta a los márgenes de refino del grupo, mostraron un buen comportamiento, principalmente gracias a los fueles y productos petroquímicos, situándose en los 7,2 dólares por barril, frente a los 5,5 dólares por barril del año anterior.

En el periodo de enero a junio, se destilaron 73,6 millones de barriles de crudo, con un nivel de utilización de la capacidad de destilación de las refinerías del 87% y una producción de 10,3 millones de toneladas de derivados petrolíferos. Asimismo, durante este primer semestre del año el grupo llevó a cabo las paradas programadas para el mantenimiento de varias unidades de las refinerías de La Rábida, Gibraltar-San Roque y Asesa (factoría de asfaltos con propiedad compartida al 50% con Repsol). En lo que respecto a la actividad petroquímica, la compañía alcanzó unas ganancias de 60 millones de euros en el semestre, un 21% más que en el mismo periodo del año pasado. Destacaron las ventas tanto de la línea de LAB (materia prima para la fabricación de detergentes biodegradables), en la cual Cepsa en líder mundial, y la línea de fenol/acetona (materias primas para plásticos de última generación).

Fuente: Cepsa.

Acerinox pone en marcha su primera ruta con ‘mega camión’ que cubrirá el trayecto de Los Barrios a Tarragona

10/08/2017 at 08:00

El primer ‘mega camión’ con material de Acerinox ha sido cargado hoy en la fábrica de Acerinox Europa (Los Barrios) partiendo después hacia Tarragona, en lo que supone el estreno de este medio de transporte como una nueva alternativa dentro de la red comercial y de distribución del grupo.

Junto a la compañía de transportes Sertrans, que colaborará con los nuevos vehículos y el desplazamiento del material, Acerinox ha seleccionado como primeros destinos Inoxcenter Tarragona (Tarragona) y Acerinox Gavá (Barcelona), realizando dos viajes semanales de ida y vuelta en sendas rutas para rentabilizar al máximo el nuevo EMS (European Modular System) que consistirá en una tractora, un tráiler conector link y un semi tráiler.

Uno de los megacamiones cargados desde la factoría de Palmones.

Uno de los megacamiones cargados desde la factoría de Palmones.

Con la incorporación de estos nuevos vehículos, Acerinox reduce los costes de distribución por tonelada en ambas rutas, acorta los tiempos de entrega gracias a las características del viaje y disminuye las emisiones de CO2 durante el transporte en más de un 11%. Además, colabora en la reducción del número de vehículos en carretera aumentando así la seguridad vial.
Esto es consecuencia del incremento del volumen de material desplazado en cada trayecto (pasando de las 24 toneladas de los tráilers convencionales a las 38 de los mega camiones) y la correspondiente mejora de la eficiencia en el transporte.

Esta nueva herramienta de distribución marcará los próximos años del transporte de mercancías por carretera y se ha convertido en un instrumento clave para mejorar la competitividad y para ahorrar costes logísticos.

Tras más de un año de estudios de viabilidad y operatividad en los que se definieron las rutas, accesos y puntos de carga y descarga, y tras poner un especial empeño en guardar los más estrictos protocolos y medidas de seguridad, el pasado mes de junio fue concedida la autorización para la primera ruta con destino a Tarragona.

Antes, se llevaron a cabo las gestiones pertinentes con los organismos competentes de las comunidades autónomas y municipios correspondientes, además de con la Dirección General de Tráfico (DGT) y el Servei Català de Transit (SCT), y se realizó una simulación de circulación controlada por las Fuerzas y Cuerpos de Seguridad del Estado con un resultado muy positivo.

Fuente: Acerinox.

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