Las salidas de productos petrolíferos desde las instalaciones del Grupo CLH al mercado español durante el mes de marzo ascendieron a más de 3,3 millones de metros cúbicos, un 1,9% menos que la cifra registrada en el mismo mes del año anterior, una vez corregido el efecto calendario, informó la compañía.

Por productos, las gasolinas disminuyeron un 1,7% y el gasóleo de automoción se mantuvo en los mismos niveles. En su conjunto, las salidas de los carburantes de automoción disminuyeron un 0,3% y superaron los 2,3 millones de metros cúbicos.

En cuanto al total de gasóleos (A+B+C), las salidas se situaron en más de 2,5 millones de metros cúbicos, un 2,4% menos que en el mismo periodo de 2016.

Por su parte, las salidas de querosenos ascendieron a más de 430.000 metros cúbicos, lo que representa una subida del 1,0% respecto a marzo del año pasado.

Fuente: CLH.

Indra y Repsol implantarán en la refinería de la compañía energética en A Coruña su sistema conjunto para la detección automática y temprana de hidrocarburos en la superficie acuática (Heads), que ya se emplea en el complejo industrial de Repsol en Tarragona, según informa la compañía global de consultoría y tecnología en un comunicado.

Estos proyectos se enmarcan en el acuerdo que ambas compañías acaban de firmar, a través del cual Indra asume en exclusiva la explotación a nivel mundial del sistema desarrollado por ambas, así como la ejecución de los proyectos de instalación.

El proyecto en A Coruña tiene por objetivo incrementar la seguridad en el pantalán con el que Repsol cuenta en el puerto. Para lograrlo, se instalará un sistema Heads que proporcionará una cobertura total en el pantalán, cuya puesta en marcha está prevista para el primer semestre de 2018.

Refinería de La Coruña.

Por su parte, la ampliación del alcance de la solución en el pantalán de la refinería de Repsol en Tarragona contempla la instalación adicional de dos radares y una cámara de infrarrojos para mejorar la cobertura en determinadas zonas del complejo. Se prevé la entrada en operación de los nuevos equipos en el último trimestre de 2017.

Indra remarca que Heads es «una tecnología única en el mundo», que permite acortar los tiempos de respuesta en la etapa inicial de un incidente e incrementa la seguridad de las operaciones de la industria energética en el mar. «La tecnología Heads dota a estos complejos industriales del máximo nivel de prevención que existe hoy en el mercado», afirma.

El sistema ya se encuentra operativo en otras instalaciones de Repsol, como la plataforma offshore Casablanca, la refinería de Tarragona (que ahora extiende su alcance), y la refinería de la Pampilla, en Perú. Asimismo, ha obtenido importantes reconocimientos, como los Premios de la Agrupación para la Promoción del Puerto de Tarragona (Apportt) 2016, que galardonaron el pasado mes de diciembre a Repsol en la categoría de calidad y sostenibilidad por Heads.

Heads también ha sido reconocido como mejor proyecto tecnológico por la publicación especializada World Oil en la categoría ‘Health, Safety, Environment/Sustainable Development Offshore’, en la que competían compañías especializadas en el desarrollo y comercialización de tecnología offshore, como son Halliburton o GE Oil & Gas.

Fuente: Indra.

El director general de la Asociación Española de Operadores de Productos Petrolíferos (AOP), Álvaro Mazarrasa, considera que el Fondo Nacional de Eficiencia Energética diseñado por el Gobierno es una «mala transposición de las directivas» europeas que, a efectos prácticos, funciona como un «impuesto encubierto».

«Hay bastante coincidencia en los bufetes de los afectados», indicó Mazarrasa durante una jornada sobre ahorro y eficiencia organizada por el Club Español de la Energía (Enerclub), en la que recordó que la regulación sobre el Fondo de Eficiencia «es una de las más recurridas por los agentes económicos del sector».

Un hombre se sirve carburante en una gasolinera.

«Creemos que no es la mejor forma de mentalizar a la sociedad acerca de la necesidad del ahorro y la eficiencia. Los minoristas deberían ser los sujetos obligados, pero el Ministerio optó por la vía más fácil, con lo que la señal de concienciación social queda diluida», señaló, antes de recordar que el sector petrolíferos debe aportar el 50% del fondo.

Las órdenes ministeriales en las que se fija el reparto de aportaciones al fondo, ante las que el director general de la AOP dijo sentir «indefensión», han sido recurridas por empresas como Repsol, Engie, antigua GDF Suez, Gas Natural Fenosa, Fenie Energías, Nexus, Viesgo, Grupo Villar Mir, BP, Repsol, Cepsa o Disa, entre otras.

En su análisis de las denuncias, el Tribunal Supremo acordó plantear una cuestión prejudicial ante el Tribunal de Justicia de la Unión Europea (TJUE) sobre la Ley que establece las aportaciones al Fondo Nacional de Eficiencia Energética.

2.250 MILLONES APORTADOS POR LAS ELÉCTRICAS

Durante la misma jornada, el presidente de la Asociación Española de la Industria Eléctrica (Unesa), Eduardo Montes, aseguró que las grandes eléctricas han contribuido «de manera muy amplia» a los planes de ahorro y eficiencia, hasta el punto de que, en el periodo comprendido entre 2006 y 2017, han aportado 2.250 millones de euros.

Montes se mostró partidario de avanzar en el ahorro y la eficiencia mediante una mayor electrificación del transporte, así como mediante el desarrollo de iniciativas como las de empresas de servicios energéticos o programas adecuados de financiación de proyectos de este tipo.

En abril, el Instituto para la Diversificación y el Ahorro de Energía (IDAE), dependiente del Ministerio de Energía, Turismo y Agenda Digital, lanzará una convocatoria de 220 millones de euros destinados a proyectos de ahorro y eficiencia energética, cuyos fondos provendrán en buena parte del Fondo Nacional de Eficiencia Energética, según había indicado anteriormente, también en el acto organizado por Enerclub, el director de la división de Ahorro y Eficiencia Energética del IDAE, Pedro Antonio Prieto.

RENOVABLES Y COGENERACIÓN

El director general de la Asociación de Empresas de Energías Renovables (APPA), José María González Moya, aludió además a la importancia de reducir la dependencia energética y se mostró partidario de incluir una nueva fiscalidad orientada al principio de que «quien contamina paga».

También reclamó una transposición urgente de las directivas europeas sobre la materia y un «papel ejemplarizante» de las administraciones públicas. «Lo más eficiencia al margen del ahorro es consumir lo nuestro, que es gratuito», señaló, en alusión a las renovables.

Por su parte, el presidente de la asociación española de cogeneradores Acogen, Antonio Pérez Palacio, defendió la cogeneración como tecnología caracterizada precisamente por su alta eficiencia. La cogeneración es «el calor de la industria» y ahorra un 2% de la energía del país, al tiempo que procura a nivel europeo el 10% de la electricidad y se desarrolla, en el caso español, en instalaciones que aportan el 20% del PIB.

Fuente: Agencias.

Cepsa ha formalizado la oferta de compra de la planta de biocombustibles que Abengoa tenía en San Roque (Cádiz). La adquisición ha concluido con la aceptación, por parte de Abengoa, de la oferta vinculante por 8 millones de euros que Cepsa había presentado por la compra total del activo. Con esta operación, Cepsa culmina la integración en su planta de San Roque de la unidad de producción de combustibles de origen renovable, provenientes de la conversión de aceites vegetales, que Abengoa había puesto en funcionamiento en 2009 junto a la Refinería y cuya producción llevaba parada desde 2015. La adquisición permite dar continuidad al empleo de la planta, que actualmente cuenta con 51 trabajadores.

Vista aérea de la nueva planta de Cepsa.

Para Cepsa, la adquisición de la unidad productiva, que se prevé que esté de nuevo operativa a lo largo de 2017, supone una gran oportunidad debido a las nuevas sinergias con sus operaciones actuales.

Cepsa, una de las empresas líderes del mercado energético en España, tiene marcado como objetivo para los próximos años el desarrollo y gestión integrada del negocio de los biocombustibles. Ello pasa por optimizar su producción y aprovechar la experiencia de la Compañía y su excelencia.

Cepsa en Andalucía y San Roque

Con esta operación Cepsa continúa apostando por Andalucía y su producción industrial, donde opera desde hace más de 50 años generando más de 3.600 empleos directos, más de 2.600 indirectos y 6.000 entre inducidos y temporales. Además, Cepsa es líder en el ranking de empresas de producción y facturación de la Comunidad con más de 14.500 millones de euros, un 10% del PIB andaluz. Cepsa en San Roque emplea a más de 1. 300 personas de manera directa, un 3% del total del sector industrial en la provincia de Cádiz. Siguiendo esta línea, en 2016 la Compañía anunció la inversión de más de 130 millones de euros para la mejora de sus instalaciones petroquímicas de San Roque para los próximos cinco años, concretadas de manera inmediata en más de 50 millones destinados a importantes proyectos para la mejora de la eficiencia energética, seguridad y cumplimientos de las normativas medioambientales en sus centros de Andalucía.

Cepsa y los biocombustibles

En la actualidad, los biocarburantes producidos a partir de aceites vegetales (soja, colza o palma) poseen numerosas ventajas medioambientales, ya que su inclusión en los combustibles tradicionales reduce la emisión de gases de efecto invernadero. El biocombustible más empleado en la actualidad es el FAME. Junto a este se encuentra el HVO (Aceite Vegetal hidrotratado).

Cepsa lleva desde 2011 produciendo HVO en sus refinerías, y junto al apoyo del Centro de Investigación y Desarrollo de la Compañía desarrollan estudios pioneros a nivel mundial que buscan convertir aceites vegetales en combustibles de origen renovable de alto valor energético.

Todas estas acciones apuntan hacia el objetivo de liderar el cumplimiento de las Directivas europeas y leyes españolas que definen para 2020 que el 10 por ciento de la energía del transporte tenga origen renovable.

Fuente: Cepsa.

Acerinox cerró el ejercicio 2016 con un beneficio neto de 80,3 millones de euros, después de impuestos y minoritarios, superando en un 87,3% los resultados obtenidos durante el año 2015, que fueron 43 millones. La compañía comunicó en una nota hecha pública que el EBITDA (el beneficio bruto de explotación calculado antes de la deducibilidad de los gastos financieros) ascendió hasta 329 millones de euros, un 15% más que el año anterior (286 millones).

Interior de las instalaciones de Acerinox en Los Barrios.

El grupo creció en sus ventas en toneladas un 9% pese a que la facturación total, 3.968 millones de euros, fue un 6% inferior a la del ejercicio precedente. Esta bajada se debió principalmente al menor precio del acero inoxidable por el descenso de la cotización del níquel durante el año.

La deuda financiera neta, 620 millones de euros, disminuyó en 91 millones de euros y a 31 de diciembre la tesorería del grupo es de 598 millones de euros. A estos resultados ha contribuido la reducción de costes derivada de los Planes de Excelencia, que ha permitido un ahorro anual recurrente de 50 millones de euros en su última edición, y de una planificada gestión de las existencias.

El Grupo Acerinox alcanzó durante el año un nuevo récord de actividad y en las fábricas se logró la mayor producción de la historia de la compañía en laminación en frío, con 1,7 millones de toneladas, y el segundo mejor año en laminación en caliente, con 2,2 millones de toneladas, y en acería, con 2,5 millones.

El aumento de las producciones permitió al grupo reforzar su posición de liderazgo en continentes como América y África y ganar cuotas de mercado en otras regiones.

La planta estadounidense de North American Stainless (NAS) comenzó el pasado mes de enero las pruebas de laminación de las primeras bobinas de acero inoxidable fruto de la inversión de 116 millones de euros que la compañía aprobó en 2015 para el desarrollo de una línea de recocido brillante de acabado BA y un laminador en frío.

El acero inoxidable de acabado brillante que fabricarán estos nuevos equipos brindará una gran oportunidad de negocio dadas la alta demanda de este producto en Norteamérica y la insuficiente producción interna.

En relación a las nuevas líneas de producción de la planta de Palmones, en las que la compañía está invirtiendo 140 millones de euros, la ejecución avanza correctamente y se espera que comiencen las pruebas de laminación a finales de 2017.

Durante el primer trimestre se están consolidando subidas de precios base en Estados Unidos y Europa. A la publicación de esta nota, NAS ha anunciado un nuevo aumento de precios de entre un 5 por ciento y un 7 por ciento que se hará efectivo a partir del 1 de abril de 2017.

La demanda continúa fuerte, dice la compañía, si bien los inventarios están aumentando en los principales mercados, por lo que será conveniente seguir su evolución en los próximos meses.

«En estas circunstancias podremos sacar partido de las mejoras de eficiencia conseguidas en los últimos años y esperamos obtener unos resultados en el primer trimestre que mejoren ampliamente los del cuarto», señalaron.

Fuente: Acerinox.

La Refinería Gibraltar-San Roque de Cepsa ha concluido con éxito su primera parada programa del año. Tras un mes de intenso trabajo, las unidades revisadas en las plantas de Combustibles, FCC-Crudo 3 y Lubrisur se encuentran ya a pleno rendimiento.

Durante la parada se han llevado a cabo labores de mantenimiento, inspección reglamentaria de equipos y cambios de catalizadores en algunas unidades destinados a mejorar la seguridad, la disminución de las emisiones a la atmósfera, la eficiencia y el nivel de innovación y tecnología de las plantas. Todo esto ha supuesto una inversión de 3,5 millones de euros.

Instalaciones de Cepsa en San Roque.

En el desarrollo de todos estos trabajos, junto al personal propio de Cepsa, han participado más de 500 profesionales (mécanicos, tuberos, electricistas, soldadores, pintores, encofradores, gruistas y carretilleros) de hasta 20 empresas auxiliares, en su mayoría pertenecientes al Campo de Gibraltar como Navec, Masa y Meisa, entre otras.

Previamente a la entrada al recinto toda persona que colabora en los trabajos recibe un curso sobre seguridad y prevención por parte de Cepsa que se suma a la formación facilitada por sus respectivas empresas.

Planificación exhaustiva

Habitualmente, Cepsa realiza paradas programadas de sus unidades, donde se efectúan labores de mantenimiento intensivo e inspecciones que, normalmente, no se pueden hacer con las unidades en marcha. Estos trabajos permiten a la Compañía contar con unas instalaciones modernas, seguras, eficientes y con una capacidad técnica integrada.

La parada requiere una detallada planificación, durante los meses previos, con reuniones entre los departamentos y las empresas auxiliares. Esta coordinación, junto al riguroso control de las tareas diarias, resulta esencial para garantizar la seguridad de las personas y de las instalaciones, y conseguir el objetivo de Cero Accidentes por el que trabaja la Compañía.

Fuente: Cepsa.

Cepsa sigue implantando la Certificación Empresa Flexible y Responsable (EFR) en sus áreas y sociedades. De esta forma, las áreas de Comercial Petróleo y Exploración y Producción acaban de recibir esta certificación que otorga la Fundación Másfamilia.

Este reconocimiento, que avala las medidas puestas en marcha en materia de igualdad de oportunidades, conciliación de la vida familiar y laboral y posibilidades de desarrollo personal y profesional, entre otros aspectos, viene a sumarse a las certificaciones concedidas a Cepsa y su área Petroquímica en 2015.

Vista de la torre Cepsa, en Madrid.

La certificación EFR pone de manifiesto el compromiso de Cepsa con las personas, las nuevas formas de trabajo y la conciliación, con el objetivo de fomentar la responsabilidad individual, la orientación a resultados y la mejora continua. A día de hoy, Cepsa dispone de un amplio conjunto de medidas de conciliación, entre las que destacan la flexibilidad horaria, el teletrabajo o la promoción de la salud de sus profesionales. Asimismo, Cepsa apuesta por la movilidad interna como principal plataforma de desarrollo. En este sentido, en 2016 la cobertura de vacantes con empleados internos alcanzó un 62,26%.

Carlos Morán, director de Recursos Humanos de Cepsa, subrayó durante el acto de entrega de los certificados que «Cepsa apuesta firmemente por la conciliación como vehículo para alcanzar una mayor motivación, compromiso, reputación y eficiencia en el trabajo diario de nuestros profesionales. Esta certificación reafirma el hecho de que la conciliación está ya integrada en la cultura de Cepsa y, además, ahora también forma parte de nuestra gestión».

EFR es una certificación internacional que responde a una nueva realidad social, laboral y empresarial basada en la flexibilidad, el respeto y el compromiso mutuo. La Fundación Másfamilia es la propietaria del programa de certificación EFR, único en conciliación gracias a las herramientas que ofrece y que aportan una metodología sencilla y eficaz para posibilitar los procesos de conciliación en las empresas.

Fuente: Cepsa.

Las salidas de productos petrolíferos desde las instalaciones del Grupo CLH al mercado español durante el mes de enero ascendieron a más de 3,1 millones de metros cúbicos, un 2,4% más que la cifra registrada en el mismo mes del año anterior, una vez corregido el efecto calendario, según informó la compañía.

Por productos, las gasolinas aumentaron un 0,6% y el gasóleo de automoción descendió un 0,5%. En su conjunto, las salidas de los carburantes de automoción descendieron un 0,3% y superaron los 2 millones de metros cúbicos.

En cuanto al total de gasóleos (A+B+C), las salidas se situaron en cerca de 2,4 millones de metros cúbicos, un 1,5% más que en el mismo periodo del año pasado.

Por su parte, las salidas de querosenos ascendieron a cerca de 392.000 metros cúbicos, lo que representa una subida del 10,2% respecto a enero de 2016.

Fuente: CLH.

Acerinox y la Universidad de Cádiz (UCA) dieron ayer un paso más en la colaboración entre las empresas y el entorno universitario con la firma de un convenio que permitirá a dos investigadores de la UCA realizar sus tesis doctorales bajo un modelo novedoso en España. Los doctorandos del Campus Bahía de Algeciras trabajarán sobre necesidades específicas de la planta de Acerinox Europa con el acompañamiento de técnicos de la compañía. Sus conclusiones y diseños serán aplicados a los procesos productivos de la siderúrgica.

El director de factoría de Acerinox Europa de Palmones, Antonio Moreno, y el rector de la Universidad de Cádiz, Eduardo González, suscribieron ayer el convenio que permitirá impulsar sendos proyectos y que se materializarán a través de dos contratos de predoctorados que sufragarán la compañía y la universidad al 50%. Se trata de una fórmula pionera en el sistema universitario español que nace con el fin de dar respuesta, a través de la investigación universitaria, a necesidades reales del mundo empresarial, según resaltaron Moreno y González.

El rector de la UCA, Eduardo González, y el director de Acerinox, Antonio Moreno, firman el convenio.

El convenio permitirá desarrollar las tesis Nuevos métodos para el cálculo del CPT (temperatura crítica de picadura) y Origen de la oxidación en bordes de acero AISI durante el recocido en atmósfera reductora.

El director de la factoría palmoneña resaltó que con el acuerdo se hace realidad la relación entre empresas y universidad al trabajarse sobre aspectos propios de la factoría. Moreno recordó que el 90% de los técnicos que se incorporan a la fábrica son titulados de la UCA y que esta relación permite una fluida transferencia del conocimiento del entorno académico a las empresas.

El rector de la UCA, por su parte, resaltó lo novedoso de la iniciativa en España y calificó el convenio como un reconocimiento a la labor que se realiza en el Campus Bahía de Algeciras. «La universidad prepara a los egresados del futuro. Debemos formarles para que sean asumidos por el mercado laboral y para que ese talento que se forma en España trascienda en el país», apuntó González. Para el rector, este acuerdo va más allá de la colaboración «estrictamente obligada» dado que da respuesta a necesidades de las empresas y, a su vez, éstas redundarán en el desarrollo socioeconómico provincial.

El director de Acerinox Europa agregó que en la relación entre las empresas y el entorno universitario, las compañías deben ser «solidarias» y corresponder a la universidad fomentando la investigación en todos los ámbitos dado que éstas forman al talento y lo ponen a disposición de las actividades empresariales.

A la firma del convenio asistieron el vicerrector de Transferencia e Innovación Tecnológica de la Universidad de Cádiz, Javier Pérez; la delegada del rector para el Campus Bahía de Algeciras, Inmaculada Santiago; el director de la Escuela Politécnica Superior de Algeciras, Gabriel González; la secretaria general de la UCA, Francisca Fuentes; el jefe del departamento técnico de Acerinox, Javier López; y las coordinadoras del laboratorio de corrosión y de recursos humanos de la planta, Victoria Matres y Fabiola Gómez, respectivamente.

Fuente: Europa Sur.

La North American Stainless (NAS), la planta que Acerinox tiene en Kentucky, fabricará 100.000 toneladas más de acero en 2017. Estas son las previsiones que maneja la compañía en su factoría estadounidense, que cerró el año con 1.065.658 toneladas fabricadas, lo que supuso un aumento del 3.7 por ciento.

Acerinox comenzó sus exportaciones al mercado estadounidense en 1974. En 1982 se inauguró la filial de Nueva Jersey y de forma gradual ocupó un nicho de mercado para responder a la demanda de acero inoxidable integral en Estados Unidos.

North American Stainless (NAS), la planta de Acerinox en Kentucky, nació en 1990 gracias a un convenio de participación al 50 por ciento con Armco.

Bobinas fabricadas en Acerinox.

La localización elegida, Ghent, se debió a que es una zona con una demanda de consumo creciente. La disponibilidad de energía y las excelentes infraestructuras ferroviarias y carreteras, además de la calurosa acogida por parte del Estado de Kentucky, fueron otros aspectos positivos de la elección del lugar. En 2001 Acerinox incrementó su participación accionarial en NAS hasta el 100 por ciento.

NAS tiene además una red de centros de servicio y almacenes que incluye Minooka (Illinois), San Bernardino (California) Pendergrass (Georgia), Guelph (Ontario, Canadá), York (Pensilvania) y Monterrey (México).

Actualmente es capaz de fabricar 1.4 millones de toneladas en acería, 1,2 millones de toneladas en laminación en caliente y de 846,600 toneladas en laminación en frío.

La compañía está llevando a cabo una inversión de 116 millones. En su planta trabajan actualmente un total de 1.422 personas y genera además otros 559 empleos indirectos.

Fuente: Acerinox.